半导体车间设备日常点检表模板,开机前/运行/安全三段式17项,OK/NG下拉自动着色,NG占比与结论自动汇总,附Excel可填版与PDF打印版。...
同一台贴片机、同一个星期,我在三个会上见过三个 OEE:汇报口径 76.4%、按 SEMI E79 标准口径重算 65.1%、把计划保养也算成损失后只剩 53.5%。三个数都对——只是口径不同。...
8D 写了十几年,我的体会是:客户退回 8D,八成不是因为你没找到根因,而是隔离范围写小了、流出原因没写、验证没有判定线。同一份客诉,D2 到 D8 每一步都有一个客户在暗暗对照的判定标准,写不到...
一句话分工 SPC 管「产品结果稳不稳」,FDC 管「设备过程偏没偏」。SPC 看的是测出来的结果(CD、膜厚、缺陷数、良率),FDC 看的是产生结果的过程参数(功率、压力、温度、气流)。两者不是二...
先把结论放在前面 Cpk 不是「质量分」,它只回答一句话:把 3σ 宽度的过程分布装进规格线后,两边还各剩几个 σ 的余量。算 Cpk 之前,比套公式更要紧的是三件事:σ 用哪个口径、样本量够不够、...
延伸阅读:OEE报90%产能却没动:三个口径陷阱——口径表与损失帕累托的完整推算。 OEE 不是算给老板看的数字 很多工厂的 OEE 沦为汇报数字:口径各说各话,数字越报越高,效率却没变好。OEE 真...
抽样表查错一行,验收结论全错 GB/T 2828.1(等同 ISO 2859-1)的抽样主表是品质工程师天天要碰的工具,但它对新手极其不友好:先按批量和检验水平查字码,再按字码和 AQL 查 Ac/...
为什么 GR&R 让这么多人头疼 测量系统分析(MSA)是 IATF16949 的硬要求,但均值极差法的手算流程劝退了无数工程师:先算每个评价人的极差均值,再算 R̄̄、Xdiff,查 K1...
平均良率会骗人 只看批均良率是晶圆分析最常见的误区:两批 92% 的晶圆,一批是「每片都 92%」,另一批是「一半 98% 一半 86%」——后者藏着严重的批内均匀性问题(边环、Mura、炉管位置效...
柏拉图不该每次手做 柏拉图(Pareto)是品质分析的第一把交椅,但它也是最常被手工重复劳动的图:排序、求占比、算累计占比、插柱状图、加折线、改双轴……每月一次,每次一小时。这套《良率分析与柏拉图工...