延伸阅读:8D报告总被打回?先把D3的隔离范围和D4的流出原因写扎实——D7 阶段更新 ECN/FMEA 的实操衔接。 变更管理的核心是「不漏项 + 可追溯」...
处置不合格品的三个纪律 不合格品管理最容易失守的三点:先处置后评审(拍脑袋决定返工还是报废)、数量永远对不上(处置加起来不等于不合格总数)、措施没有验证...
巡检的价值在于「闭环」 IPQC 巡检最容易做成「打卡式」:走一圈、画几个勾、收工。真正有价值的巡检有三个特征:检查项标准化、发现问题当场纠、没纠完的跨班跟踪。这套《制程巡检记录表 IPQC》就是按...
首件为什么总出问题 首件检验是产线最重要的防错闸门:换批、换料、调参数、修设备之后的第一片,测对了才能放行整批。但现实中首件经常出三类问题:测了没记录、记录了不算(手工算平均值出错)、算完了凭感觉判...
为什么需要一张好用的点检表 设备管理最怕的不是故障,而是故障前其实有信号,但没人记录。很多车间的点检现状是:纸质表勾完就收、数据没人看、NG 口头交接就丢。等设备趴窝了,回看点检记录才发现「干泵油位...
一、为什么很多 8D 写完,问题三个月后又来了 做品质的都写过 8D,也都被客户打回过。复盘一下被打回的原因,基本逃不出这三种: 第一种:只答了"为什么发生",没答"为什么没拦住"。 这是最经典的翻车...
一、稽核最贵的成本,是「查漏了」和「查完没下文」 半导体工厂的稽核分两种:一种是客户来查,一种是内部定期查。 无论哪种,多数工厂的真实状态是: 检查表每次临时凑,这次用这版、下次用那版,横向没法对比;...
一、FMEA 最难的从来不是表格,是这三件事 做过 FMEA 的工程师都知道,难的不是画一张表: 第一难:RPN 是算出来的,不是抄出来的。 50 行的 PFMEA,每行 S×O×D 手工乘一遍,再按...
一、你算 CPK 的时候,是不是也在手工拼公式 在半导体工厂做工艺和品质,SPC 是绕不开的日常:批次结束要算 CPK,月度评审要交控制图,客诉举证要贴过程能力数据。 但多数工程师做这件事的方式还是「...
这一组工具是什么 FAB 系列是一批轻量 GUI 小计算器,界面统一:输入一串逗号分隔的数值,点「计算」后给出均值、标准差与样本数,用于产线上的快速估算与量级判断。它们共用一个窗体框架,因此条目虽多...