抽样表查错一行,验收结论全错 GB/T 2828.1(等同 ISO 2859-1)的抽样主表是品质工程师天天要碰的工具,但它对新手极其不友好:先按批量和检验水平查字码,再按字码和 AQL 查 Ac/...
柏拉图不该每次手做 柏拉图(Pareto)是品质分析的第一把交椅,但它也是最常被手工重复劳动的图:排序、求占比、算累计占比、插柱状图、加折线、改双轴……每月一次,每次一小时。这套《良率分析与柏拉图工...
延伸阅读:8D报告总被打回?先把D3的隔离范围和D4的流出原因写扎实——D7 阶段更新 ECN/FMEA 的实操衔接。 变更管理的核心是「不漏项 + 可追溯」...
处置不合格品的三个纪律 不合格品管理最容易失守的三点:先处置后评审(拍脑袋决定返工还是报废)、数量永远对不上(处置加起来不等于不合格总数)、措施没有验证...
巡检的价值在于「闭环」 IPQC 巡检最容易做成「打卡式」:走一圈、画几个勾、收工。真正有价值的巡检有三个特征:检查项标准化、发现问题当场纠、没纠完的跨班跟踪。这套《制程巡检记录表 IPQC》就是按...
首件为什么总出问题 首件检验是产线最重要的防错闸门:换批、换料、调参数、修设备之后的第一片,测对了才能放行整批。但现实中首件经常出三类问题:测了没记录、记录了不算(手工算平均值出错)、算完了凭感觉判...
一、为什么很多 8D 写完,问题三个月后又来了 做品质的都写过 8D,也都被客户打回过。复盘一下被打回的原因,基本逃不出这三种: 第一种:只答了"为什么发生",没答"为什么没拦住"。 这是最经典的翻车...
一、稽核最贵的成本,是「查漏了」和「查完没下文」 半导体工厂的稽核分两种:一种是客户来查,一种是内部定期查。 无论哪种,多数工厂的真实状态是: 检查表每次临时凑,这次用这版、下次用那版,横向没法对比;...