延伸阅读:OEE报90%产能却没动:三个口径陷阱——口径表与损失帕累托的完整推算。 OEE 不是算给老板看的数字 很多工厂的 OEE 沦为汇报数字:口径各说各话,数字越报越高,效率却没变好。OEE 真...
抽样表查错一行,验收结论全错 GB/T 2828.1(等同 ISO 2859-1)的抽样主表是品质工程师天天要碰的工具,但它对新手极其不友好:先按批量和检验水平查字码,再按字码和 AQL 查 Ac/...
为什么 GR&R 让这么多人头疼 测量系统分析(MSA)是 IATF16949 的硬要求,但均值极差法的手算流程劝退了无数工程师:先算每个评价人的极差均值,再算 R̄̄、Xdiff,查 K1...
平均良率会骗人 只看批均良率是晶圆分析最常见的误区:两批 92% 的晶圆,一批是「每片都 92%」,另一批是「一半 98% 一半 86%」——后者藏着严重的批内均匀性问题(边环、Mura、炉管位置效...
柏拉图不该每次手做 柏拉图(Pareto)是品质分析的第一把交椅,但它也是最常被手工重复劳动的图:排序、求占比、算累计占比、插柱状图、加折线、改双轴……每月一次,每次一小时。这套《良率分析与柏拉图工...
延伸阅读:8D报告总被打回?先把D3的隔离范围和D4的流出原因写扎实——D7 阶段更新 ECN/FMEA 的实操衔接。 变更管理的核心是「不漏项 + 可追溯」...
巡检的价值在于「闭环」 IPQC 巡检最容易做成「打卡式」:走一圈、画几个勾、收工。真正有价值的巡检有三个特征:检查项标准化、发现问题当场纠、没纠完的跨班跟踪。这套《制程巡检记录表 IPQC》就是按...
首件为什么总出问题 首件检验是产线最重要的防错闸门:换批、换料、调参数、修设备之后的第一片,测对了才能放行整批。但现实中首件经常出三类问题:测了没记录、记录了不算(手工算平均值出错)、算完了凭感觉判...
为什么需要一张好用的点检表 设备管理最怕的不是故障,而是故障前其实有信号,但没人记录。很多车间的点检现状是:纸质表勾完就收、数据没人看、NG 口头交接就丢。等设备趴窝了,回看点检记录才发现「干泵油位...
一、FMEA 最难的从来不是表格,是这三件事 做过 FMEA 的工程师都知道,难的不是画一张表: 第一难:RPN 是算出来的,不是抄出来的。 50 行的 PFMEA,每行 S×O×D 手工乘一遍,再按...