OEE计算Excel模板｜六大损失分析 自动评级

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OEE 不是算给老板看的数字

很多工厂的 OEE 沦为汇报数字：口径各说各话，数字越报越高，效率却没变好。OEE 真正的价值是把设备损失拆开，告诉你在哪改善。这套《OEE 与停机损失分析》按这个目标设计。

工具结构（3 个工作表）

1. ①停机时间录入：每日填计划时间、计划停机、故障、换型、小停机、速度损失、产出、不良数（分钟口径）；
2. ②OEE 汇总：

• 时间稼动率 A = 运行时间 ÷ 负荷时间；
• 性能稼动率 P = 理论节拍 × 产出 ÷ 运行时间；
• 良品率 Q =（产出 − 不良）÷ 产出；
• OEE = A × P × Q，自动评级（≥85% 世界级 / ≥70% 良好 / ≥60% 一般 / <60% 差）；
• 六大损失分解：故障/换型/小停机/速度/不良返修逐项分钟数与占比，计划停机单列不计入 OEE；

1. ③使用说明：口径定义与改善指引。

示例怎么读

内置示例是一台刻蚀机的一周：OEE 周均 79.9%「良好」，但六大损失显示速度损失占 31.5%、换型占 19.8%——改善资源先砸这两项，而不是看上去吓人的故障损失（18.9%）。这就是六大损失分解的价值：优先级不靠感觉。

改善方向速查（说明页内置）

• A 低 → TPM 自主保全（故障）、SMED（换型）、防呆（小停机）；
• P 低 → 节拍平衡、参数优化、卡料根因消除；
• Q 低 → SPC 过程控制、首件确认、防错。

FAQ

Q1：OEE 目标怎么定？ A：先连续测 4 周拿到基线，再定「基线 +5~8 个点」的季度目标；直接对标 85% 容易让数据造假。

Q2：换模时间算换型还是计划停机？ A：计划内换型算换型损失（计入 OEE）；只有保养/点检/教育类才进计划停机。

Q3：多工序的产线怎么算？ A：瓶颈工序的 OEE≈产线 OEE；各工序 OEE 相乘会低估，不推荐。

Q4：能接 MES 数据吗？ A：MES 导出的时间与产出 CSV 直接粘贴进录入页即可。

相关工具

• 设备日常点检表（OEE 的前置：设备状态例行确认）
• SPC 自动分析模板（良品率 Q 的过程能力深挖）
• 良率分析与柏拉图工具（不良损失的结构分析）