工位扫码进站出站流转（W-Time 全时序管控）实操教程｜LED 芯片 CIM-MES 系统
【LED 芯片 CIM-MES 实操教程】第 05 节｜全系列共 20 节
全系列灵魂章节。W1-W5 五个时间节点是贯穿 20 节教程的主线，所有工序流转、防错拦截、效率分析、全链路追溯，数据源头都在本节这套"扫码进站 → 校验放行 → 加工 → 报工 → 扫码出站"的标准动作里。
一、功能简介
工位扫码流转管控，是车间执行层的核心模块：车间操作员通过 PDA / 工位触屏扫描批次条码，完成批次进站、生产、报工、出站；系统自动采集 W1~W5 五个时间节点，执行防错校验、超时预警。
它一次解决车间管理四大顽疾：
- 跳站：批次没做清洗就去裂片。进站校验强制核对前道工序 W5 是否完成，跳站直接拦截；
- 无效工时黑洞：批次在工位前等了两小时才开工，但没人知道等了多久、为什么等。W1-W2 等待时长被自动记录，超阈值弹窗告警 + 安灯推送；
- 人工记录不可信：纸单报工的时间、数量可以随便填。W3/W4 由机台信号自动触发，改不了；
- 追溯断链：客户客诉时说不清"这批货每道工序谁做的、什么时候做的、哪个机台加工的"。W-Time + 批次绑定让每颗芯片的"生产履历"自动生成。
W-Time 统一定义（全系列标准）：
| 节点 | 含义 | 触发方式 |
|---|---|---|
| W1 | 进站请求时间 | 操作员扫码提交进站 |
| W2 | 进站放行时间 | 校验全部通过，允许开工 |
| W3 | 生产开始时间 | 机台 RUN 信号触发（EAP 自动采集） |
| W4 | 生产完工时间 | 加工 / 测试完成 |
| W5 | 出站完成时间 | 出站校验通过，流转下一工序 |
衍生指标：等待时长 = W2-W1；加工时长 = W4-W3；工位总停留 = W5-W1。
不可修改规则：W-Time 默认不可直接编辑；任何修改必须走【时间修正审批单】，主管审批后生效，全程留审计日志。
二、适用场景
外延（MOCVD）、光刻、刻蚀、清洗、裂片、PL 测试、分选——所有加工工位的上机作业全部适用本节标准动作。
| 角色 | 职责 |
|---|---|
| 车间操作员 | 扫码进站 / 出站、报工录入、响应拦截提示 |
| 组长 | 处理等待超时告警、异常批次初审 |
| 品质 | 出站质检拦截判定、异常批次处理 |
| 主管 | W-Time 修正审批（唯一可以动时间的入口） |
三、前置准备
操作员上岗前确认四件事：
- 人员资质：当前账号已具备本工序操作资质（第 17 节）。没有资质，进站校验会直接拦截——这是特性不是故障；
- 批次条码就位：批次条码由工单拆批生成（第 04 节），标签清晰可扫。条码破损找计划员补打，严禁手抄 batch_id 录入——手抄错一位，整批数据就挂到别的批次上去了；
- 机台 EAP 联机正常：W3/W4 自动采集依赖机台联机（第 15 节）。工位屏幕右上角有联机状态指示灯，红灯先报 CIM 工程师；
- 工位 ESOP 已配置：放行后工位屏幕要展示作业指导书（第 16 节），进站前确认当前工艺版本有绑定 ESOP。
四、字段说明与管控规则
4.1 核心数据字段
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| batch_id / order_id | 批次号 / 所属工单 |
| 工序 ID / 工位 ID / 设备 ID / 操作员 ID | 作业四要素，自动记录 |
| W1 / W2 / W3 / W4 / W5 | 五个时序节点 |
| 投入数量 / 良品 / 不良 / 报废 | 报工数量四项 |
| 不良代码 | 按不良分类标准选择 |
| 等待时长（W2-W1）/ 加工时长（W4-W3）/ 工位停留（W5-W1） | 系统自动计算 |
| 校验结果 / 预警标识 | 拦截与告警记录 |
4.2 管控规则（必背五条）
- W1：扫码即写入，等待计时开始。W1-W2 超过工艺路线配置的等待预警阈值 → 弹窗告警 + 安灯推送；
- W2：五重校验全部通过才写入，缺一不可（见第五节操作流程）；
- W3：机台启动、EAP 收到 RUN 信号自动写入，操作员无法手填；W3-W4 超过加工超差阈值预警；
- W4：机台完工信号 / 操作员确认后写入；W1-W5 总停留超时触发 WIP 滞留预警；
- W5：出站校验通过后写入。此后普通操作员不可修改任何 W-Time，修改必须走时间修正审批单 + 审计日志。
五、完整操作流程
5.1 进站（W1 → W2）
第一步：扫码发起进站。 操作员在 PDA / 工位触屏扫描批次条码，系统写入 W1 进站请求时间，等待计时开始。
第二步：系统自动执行五重校验（毫秒级，无感）：
- 前道工序 W5 是否完成（防跳站）；
- 本工序是否在工艺路线内；
- 操作员是否具备本工序资质；
- 批次是否处于冻结状态；
- 机台配方版本与 MES 生效版本是否一致（第 03 节）。
第三步：分支判断。
- 全部通过 → 写入 W2 放行时间，工位屏幕自动展示当前工艺版本对应的 ESOP 作业指导书，批次进入待加工状态；
- 任一失败 → 直接拦截，界面明确提示拦截原因（如"前工序 PL 测试未出站"），流程终止。批次原地等待，不要反复扫码硬试——拦截原因不消除，扫一百次都是拦截。
5.2 加工（W3 → W4）
第四步： 操作员按 ESOP 上料，启动机台。EAP 收到机台 RUN 信号 → 自动写入 W3。
第五步： 机台加工中，EAP 同步采集工艺参数并绑定批次（供 SPC / FDC 分析，第 13、14 节）。
第六步： 加工完成，机台回传完工信号（或操作员确认完工）→ 写入 W4。
5.3 报工与出站（W5）
第七步：报工录入。 操作员在工位界面录入：投入数量、良品数、不良数、报废数，并从下拉列表选择不良代码。
第八步：扫码发起出站。 再次扫描批次条码，系统执行出站校验：
- 投入产出平衡：良品 + 不良 + 报废 = 投入数量，差片必须说明去向；
- 不良超标校验：不良率超过该工序管控线 → 拦截；
- 质检拦截判断：工序配置了"出站必检"或 IPQC 在加工中判了 NG → 拦截。
第九步：分支判断。
- 校验通过 → 写入 W5 出站完成时间，批次自动流转到下一工序，W5-W1 总停留时长自动归档；
- 校验失败 → 锁定批次，等待品质处理；异常处理完成、品质解封后，重新扫码出站。
六、流程图讲解
先记住这条时间轴。三个衍生指标分别回答三个管理问题：等待时长（W2-W1）回答"批次为什么堵在工位门口"；加工时长（W4-W3）回答"机台是不是越跑越慢"；工位总停留（W5-W1）回答"在制品是不是积压了"。第 20 节的 YMS 报表会把这三个指标按工位、机台、班组聚合分析。
进站是防错的第一道闸。五重校验里，四项是"资料齐不齐、人有没有资格"的静态核对，配方比对是动态的机台交互。对操作员来说只有两种体验：扫一下，过；扫一下，被拦。被拦不是系统坏了，是系统在替你挡事故——看提示、消原因、再扫码。
出站是防错的第二道闸，核心是数量平衡：投入 = 良品 + 不良 + 报废。差片（碎片、丢失、数量对不上）必须走异常说明流程——这不是为难操作员，而是保证每颗芯片"来有影、去有踪"。锁定的批次走品质异常处理，解封后重新出站，锁定期间的处理记录全部留痕。
七、常见报错与排查
| 报错提示 | 拦截原因 | 排查方法 |
|---|---|---|
| "进站拦截：前工序未出站（跳站）" | 上一道工序还没有 W5 记录 | 确认批次是否漏扫上一工序出站；漏扫联系组长补录（走时间修正审批） |
| "进站拦截：操作员无本工序操作资质" | 账号资质不覆盖本工序 | 联系主管按第 17 节流程维护资质；无证不得上机 |
| "进站拦截：批次已冻结" | 品质锁定 / 工单暂停 / 异常单未闭环 | 查批次冻结原因，找品质或主管解封 |
| "进站拦截：机台配方版本不匹配" | 机台 Recipe 与系统版本不一致 | 按第 03 节排查，工艺工程师重新下发配方 |
| "出站拦截：投入产出数量不平衡" | 良品+不良+报废 ≠ 投入数 | 核对报工数量；碎片走报废登记，禁止单边硬凑数 |
| "出站拦截：不良率超标" | 不良数超过工序管控线 | 停线检查，品质判定后放行或转异常评审 |
| "W3 长时间未采集" | EAP 断连，机台信号丢失 | 查工位联机指示灯，报 CIM 工程师恢复联机后补录 |
现场经验：拦截提示一定看清再动手。最高频的误操作是批次被冻结后操作员反复扫码，扫了十几遍来一句"系统坏了"。拦截原因是界面写明的，按提示找对应的人（组长 / 品质 / 工艺）处理，比反复扫码快十倍。
八、业务注意事项与审厂合规要点
业务注意事项：
- 先扫码后上机：顺序不能反。先上机后扫码会导致 W3 前的等待时间丢失，等待时长数据失真；
- 报工当场录：报工拖到下班前批量补录，W4 和报工时间的偏差会污染效率分析；
- 不良代码如实选：不良代码是第 20 节良率根因分析的原料，图省事全选"其他"，分析就废了；
- 时间修正走审批：主管也不要直接改时间——审批单就是给审厂准备的"改时间都有据可查"。
审厂合规要点（IATF16949 核心得分点）：
- 自动采集优先：W3/W4 由机台信号自动触发，人工干预最小化——客户最认这个，"系统记录的"比"人填的"可信一个量级；
- 修改全留痕：每次 W-Time 修正都有审批单号、修改前后值、审批人、审批理由，审计日志不可删改；
- 追溯完整链：任一批次可回放完整时序链（每道工序 W1-W5 + 机台 + 操作员 + 数量），一键导出（第 19 节）——这是车灯、MiniLED 客户审厂的必查项。
九、本节落地检查表
- [ ] 操作员资质已在系统内生效（不是只持有纸质证书）
- [ ] 批次条码一批一码，现场无手抄 batch_id 录入
- [ ] 各工位 EAP 联机状态灯常绿，断连有告警
- [ ] ESOP 已按工艺版本绑定，进站自动展示
- [ ] 报工当班完成，不隔班 / 不批量补录
- [ ] 不良代码表覆盖现场 90% 以上场景
- [ ] W-Time 修正 100% 走审批单，无直改
- [ ] 每周抽 3 个批次检查 W-Time 链完整性
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下一篇预告：第 06 节《IQC 来料检验功能实操教程》——从车间回到源头：晶圆、MO 源到货怎么检，不合格怎么拦在产线之外。
